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目視検査のデジタル化で、
リコーの作業検査カメラなら
作業支援カメラシステム RICOH SC-20
NEWS
| 2025年12月1日 | お知らせ | 5台以上でもれなくもう1台！今年は「導入トレーニング」もプラス！『お得にまとめ買いキャンペーン』 |
| 2025年12月1日 | コラム | ［Panasonic様］カメラ×トルク管理で実現する次世代ポカヨケ ～製造現場での品質向上と課題解決を実現 |
| 2025年11月6日 | お知らせ | 『使い方動画 / 参考資料集』ページに、設定方法を解説する動画コンテンツ『マッチングモード［AIネジ］篇』、『［色順判定］モード篇』を追加 |
| 2025年11月5日 | お知らせ | 【活用事例】作業支援カメラに関するご導入事例を、インタビュー記事と動画で公開。 「グローリープロダクツ株式会社様」 |
| 2025年10月29日 | お知らせ | RICOH SC-20がV6.1.0.0にバージョンアップ。一部の仕様と不具合を修正。 |
| 2025年10月7日 | お知らせ | 【活用事例】作業検査カメラに関する2つのご導入事例を、インタビュー記事と動画で公開。 「サイレックス・テクノロジー株式会社様」「株式会社甲府共和電業様」 |
| 2025年9月17日 | お知らせ | 『～ 活用事例ご紹介ウェビナー～』ご視聴受付開始［2025年10月7日(火)］ |
| 2025年8月21日 | ニュース リリース |
手作業組立工程をマルチアングルで自動検査する新オプション機能 RICOH SC-20に「Additional Camera」を追加し、さらなる生産性向上と品質向上を実現 |
製品概要
RICOH SC-20は、組立工程での作業ミスを検査する作業検査カメラ。外観検査カメラにはできない、作業中のリアルタイムでの品質チェックが可能です。類似部品や欠品、作業順序などの組み立て状況を自動でチェックでき、作業後にまとめて⼀括検査することもできます。さらに、パソコン不要で簡単に設置できるため、デジタル検査が手軽にはじめられます。
YouTubeでご紹介いただきました
"【超朗報】組立中の検査が可能になりました。しかも超低コスト。強制的に人員削減可能。技術者マジ歓喜。"
ものづくり太郎：
製造業(ものづくり)に関わる様々な技術や製品の情報を、動画で紹介する製造業ビジネス系No.1YouTuber。
POINT
作業中も作業後もデジタルで画像検査
作業途中に画像認識で組み立て状況を自動チェック。目視検査のデジタル化で、検査のばらつきを防げます。また、チェックポイントを20カ所まで設定でき、作業後にまとめて⼀括検査することも可能です。
目視検査のデジタル化で、
検査のばらつきを抑制
パソコン不要で簡単設置
カメラ、画像認識、ソフトウェアが⼀体化。マウス、キーボード、モニターがあれば簡単にセットアップできます。タッチパネルモニターを使⽤すれば、マウス・キーボードも不要です。
モニターとカメラのみで設置も楽々
トレーサビリティーを確保
部品のシリアルナンバーや作業時間などの実績に加え、OK/NG両方の検査結果を画像ログとして保存できるので、作業分析やトレーサビリティーに活⽤できます。
ログを閲覧して作業のトレースが可能
こんなお悩みありませんか？
現場
- 目視での検査ではどうしてもチェックもれが起きてしまう
- 作業員の習熟度によって組み立ての品質がまちまち
- 機器を入れて自動化したいけど設定できる人材が…
- 組立後の検査では分からない組立途中の作業品質を確認したい
- ネジ締めの順番など作業手順を守らせたい
経営者
- 検査要員の確保や育成が大変
- 不良発生時のトレーサビリティーを確保したい
- デジタルセルによるポカヨケには費用がかかるし、構築できる人材がいない
- 検査のデジタル化のためのノウハウがなく、デジタル化を推進する人材もいない
リコーの作業検査カメラなら
解決できる！
現場のメリット
- 作業ミスを防止
- 画像認識と作業指示が連動。正しい作業と認識しないと次に進めない仕組みにより、作業ミスを防ぎます。
- パソコン不要で簡単設置
- マウス、キーボード、モニターがあれば簡単にセットアップできます。
- 作業中にリアルタイム検査
- 間違いやすい部品や組立状態を、作業をしながら画像認識で自動チェックできます。
- 作業指示書として使える
- 作業指示をモニターに表示させながら、正しい手順で作業が行えます。
経営者のメリット
- 作業ミス防止で不良品を流さない
- 目視検査をデジタル化することで、検査結果のばらつきをなくし不良品の流出を防止できます。
- トレーサビリティー
- 作業実績やOK/NG両方の検査結果の画像を残せるので、トレーサビリティーが確保できます。
- 人手不足、技術継承の課題解消
- 作業者の習熟度に関わらず、誰でも自動でチェックでき、デジタル人材の確保や育成の⼼配がありません。
