图像识别与作业指示之间联动。可导入作业指示书并显示在画面上,因此能自动检查螺钉紧固顺序等作业步骤是否被正确执行。如果未按照指示作业,不会进入下一工序,因此可防止错误发生并提高作业质量。这也有助于在短时间内掌握正确的作业步骤。





只要预先拍摄好正确的作业结果作为主图像,即可在作业后统一检查。可设定最多20个校验点,通过高分辨率数字图像统一检查其是否与主图像一致,非常高效。
实时检查、作业后统一检查均无需编程知识和检测逻辑设定。没有掌握图像处理知识的人也能设定,可通过直观操作进行图像检查。

可通过图形匹配来检查有无零件和形状。通过产品编号、形状略微不同的相似零件检查、零件缺件检查等,防止作业错误。
通过颜色识别判定零件颜色,检查相似零件之间的颜色差异。可减少组装方向错误和安装错误等。
除形状和颜色外,还可以判定纹理。即使相同的颜色和形状,对例如表面光滑的材料和有凹凸的材料,也可进行区分检查。通过高分辨率数字图像,可识别目测无法捕捉到的细微纹理差异。




AI学习了9 种螺丝孔和 6 种螺丝头形状。
还学习了相关大量数据,例如螺丝头的颜色、背景颜色以及光反射的存在与否。
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| 螺丝头颜色 | 黑/银/铜 | |
|---|---|---|
| 背景色 | 基板 | GND板/黑/茶/红 |
| 假设钣金和盒子的背景颜色 | 白/黑/茶/红 |
搭载1/1.8英寸800万像素CMOS彩色传感器。通过比上一代机型提高了约9倍的高分辨率数字图像(4K/QFHD),确保检查的高精度。此外,采用可更换的C卡口镜头,可根据被测物尺寸,在5种焦距中选择周边部分畸变小的理光高分辨率FA镜头(机器视觉镜头)。

相机主机内置图像处理装置和软件,因此无需准备电脑,只要有鼠标、键盘、显示器即可简单设置*1。图形匹配设定*2也只需将画面上的图像框住即可,非常简单。可导出、导入各种设定和作业流程数据,进行多台相机设定时也非常高效。
*1 如果有触控显示器,则鼠标、键盘也不需要。
*2 椭圆形和多边形等,可根据对象物体的形状进行设定。

配备HDMI、USB(Type-A/C)、通用I/O端口和LAN端口,还可使用无线LAN*、Bluetooth®*与外部设备进行连接。例如,可连接触控显示器、无线鼠标、PLC、控制器、LED显示灯、蜂鸣器、传感器、脚踏开关、电动螺丝刀等,进行高效检查。
还可选配正品外部I/O线,用于连接外部设备。
* 仅无线搭载型号支持无线LAN和Bluetooth。

通过连接USB相机,可以使用主相机从多达三个视角检查大型物体、立体物体的侧面检查,解决了仅从一个视角难以检查到的有高低差校验点的产品。
此功能很大的扩大了检查范围并减少了工时,使其可以在更广泛的制造现场使用。

添加可选功能(付费)后,可通过相机主机识别条形码、QR码信息(1D代码和2D代码)。此外,之前通过目视确认的文字信息也可通过OCR读取,并在作业日志上保留产品型号和序列号。
登录时还可从相机主机的图像输入进行操作员ID输入。也可用于作业ID、作业编号的切换等,有助于提高作业效率。

可将作业日期、作业时间、序列号、作业结果的图像等,以CSV、jpeg数据形式保存至SD卡或网络共享文件夹。进行OK/NG判定后的图像以及对相机的操作内容也可作为日志保存,并可在专用日志查看器上进行浏览。可对需要改进的作业进行分析,有助于确保被检物可追踪性*。
* 保存整个供应链的各工序记录并使其可追踪。只要确保可追踪性,发现产品不良、有缺陷时,就能及早确定存在问题的工序。




