使用事例
我们将介绍引入工作业查相机来防止人为错误并提高工作效率的各种案例。
社内事例
作业检查相机在理光鸟取工厂的生产线上有多种用途。
客户的意见
导入前的问题
组装设备时容易装错相似的零件或标签・例如汽车和机车的刹车与冷气组装工序。 需要能避免人为错误・低成本又易用的措施
安装后的意见
装配线出错次数减少，品质有所改善，同时能自动保存工作记录， 因此我们相信这有助于减少工时并进一步提升品质。
导入前的问题
家用电器装配线很容易因为人为错误而发生装错零件，或是零件色彩错误但形状正确等问题。 我们想运用现有生产设备，将单元生产工作台自动化。
安装后的意见
只要键盘和滑鼠就能轻松安装这点非常吸引人，而且能预防人为错误，自动记录工作日期、时间、序号及工作输出照片，也有助提升效率。 可连接外接I/O设备，因此能运用PLC等现有设备进行协同作业。
导入前的问题
人工安装车载音讯装置所用的基板后，必须进行50项以上的目测检查。目测检查成效有限，检查过程中容易出现疏失。 需要能检查小零件方向与安装情形的系统。
安装后的意见
SC-10A(H)的高解像镜头可以检查精细零件，因此能够用于目测检查近50种与继电器、冷凝器和线圈相关的项目和老旧情形， 也能检查跳线和指拨开关状态，有助于大幅改善问题。五秒内能够进行近50项检查，因此也能提升作业效率。
导入前的问题
在家用医疗器材制造业中，系统需要能检查涂层是否已完成涂装，也要能检查器具组装状态，确认是否出现任何组装状态误差。 制造业生产线有许多外籍作业员，往往不容易教导技术，因此，我们想要安装一个能够支援外语的系统。
安装后的意见
SC-10A不但能执行图样比对，更具备色彩辨识功能，能够侦测涂层不一致情形， 也能采行对策防范人为错误。再者，可以使用随附的软体建立外语版本的工作指示影像档案，因此更容易让外籍作业员学习整个流程。