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在第一工序引入SC-20，废除目视检查，改为SC-20的图像识别自动检查。
构建以SC-20的检查合格为触发点，启动传送带，将产品移送到第二工序的控制系统。
各作业员可省去不必要的步行移动，可以在同一作业位置完成各自负责的工序。
与SC-20检测和传送带搬送联动的设备
引入后的作业改善（示意图）
通过SC-20进行检测并与传送带联动
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通过与SC-20的检测联动，将产品搬送到下一工序，成功缩短了节拍时间并减少了工时的案例。
以SC-20的判定为触发点，启动传送带，将产品自动移送到下一工序的工作台，从而无需使用台车进行搬运。
此案例是SC-20通过与工厂设备的组合，不仅实现目视检查自动化，还减少了作业员不必要的步行移动的应用案例。
导入内容
由于两个作业工序分别由不同的作业员进行，作业员使用移动台车将产品从第一个工序搬送到第二个工序。
由于检查是通过目视进行的，因此出现了漏检的情况，有时会将缺件产品移送到下一工序。
实施效果
导入前的
问题
- 由于通过目视检查进行检测，耗费大量工时，并且会有漏检贴装错误或缺件等问题。
- 由于作业员使用台车将产品搬送到下一工序，导致了无谓的步行和时间损失。
导入后的
改进
- 通过废除目视检查，使用SC-20自动化检测，实现了减少作业员工时和防止人为错误。
- 自动输送至下一工序，消除了作业员不必要的移动，实现了顺畅的工作协调。
