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活用事例

※ 本製品は2024年10月31日に販売終了いたしました

①工具の摩耗状態可視化により、工具の長寿命化を実現

 自動車メーカーA社様

 工具の摩耗状態を可視化し、工具交換タイミングを最適化することで、工具寿命約30%延長の公算を得ることに成功。
 工具寿命延長による工具費削減、および交換作業や品質確認工数を削減することで、約400万円/年の改善効果を見込んでいます。

②チッピング不具合検知によるFコスト低減、不具合対応工数の削減

 自動車メーカーA社様

 チッピングによる微細な変化を検知し、チッピングによる経大発生を可視化することができました。
 これにより、品質改善・Fコスト低減を実現できます。

③二度加工(空加工)検知によるFコスト低減、不具合対応工数の削減

 自動車メーカーB社様

 人手によるワーク投入ライン(量産ライン)にて、加工済みワーク再投入による二度加工(空加工)を検知することができました。
 これにより、不具合流出防止や不具合対応工数の削減、Fコスト低減が可能になります。

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