株式会社メイワパックス　様リサイクル回収率が90％まで向上！
「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」が廃プラスチックフィルムの素材判別精度を大幅向上

廃プラスチックフィルムの分別精度が有価取引やリサイクル率に影響

－RICOH樹脂判別ハンディセンサー導入をご検討いただく背景には、どのような事業課題がありましたか。

当社では全社的で品質ISO9001を取得。また、環境のISOであるEMS（環境マネジメントシステム）は兵庫工場、大阪本社工場、及び野田工場の3工場で取得しています。廃プラスチックや産業廃棄物を減らす方法として、分別回収は会社として必須になっています。当社が製造及び使用しているプラスチックフィルムは、原反段階では素材が分かるのですが、加工すると分からなくなってしまいます。その残材および端材となった廃プラスチックフィルムは、素材が容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引やリサイクルができなくなってしまうという課題がありました。

操作性と判別精度の高さが採用の決め手

－どのような経緯でRICOH樹脂判別ハンディセンサーをご採用いただいたのでしょうか。

社内で分別回収を推進するための解決策については、以前から検討していました。RICOH樹脂判別ハンディセンサーを知ったのは、業界新聞がきっかけでした。その後、製品サイトにアクセスして詳細を確認したところ、当社が想定している機能を有する製品だったため、さっそく問い合わせをしました。リコー製品を採用したのは、工場の廃プラスチックフィルムの分別・回収担当者が簡単に操作できる点と、樹脂の判別精度が高い点。他社のものは大型で、樹脂判別に時間がかかることがわかったため、現場での利用は難しいと判断しました。

ポリプロピレンの判別精度が向上し回収率が90％まで向上

－RICOH樹脂判別ハンディセンサーのご利用状況を教えてください。

RICOH樹脂判別ハンディセンサーは2023年9月に導入して以来、毎日使用しています。誰にでも簡単に扱えることから、交替制の社員4～5名で分別作業を分担できており、1日に30分から1時間程度の作業時間で、月に数トンレベルの量を効率的に分別することができています。また、防水防塵設計のため屋外でも取り扱えて、場所を選ばないことも助かっています。

－RICOH樹脂判別ハンディセンサー導入によって当初の課題は解決されましたか。

当初、課題であったポリプロピレン、ポリエチレンなどの多素材あるいは複層フィルムの廃プラスチックフィルムから、単一素材のポリプロピレンを精度良く効率的に分別できています。有価取引には高い判別精度が求められますが、引取業者さんからも分別品質が良いとご評価頂き、喜んで引き取ってもらっています。その結果、ロスとして排出されたポリプロピレン素材に関しては90%以上を有価で引き取っていただいており、産廃排出としていたRPF（固形燃料）からリサイクル材への転化による経営面及び環境面の改善に繋がりました。以前は1割程度でしたので、大幅に改善したことになります。

将来的には様々なプラスチックのリサイクルも検討

－今後のRICOH樹脂判別ハンディセンサーの活用方法や、御社のリサイクル業務に関する方向性について教えてください。

RICOH樹脂判別ハンディセンサーは13種類の樹脂の判別が可能だと思いますが、現在はポリプロピレンの判別のみで活用しています。今後は、プラスチック素材の仕様変更が発生した場合などには、ポリプロピレン以外の素材の判別も必要になってくるのではと考えています。
また、当社は回収後のマテリアルリサイクルの実現までを目標にしていますが、廃プラスチックの引取後、再生（リサイクル）まで対応してくださる業者さんはまだ少ないと感じています。
精度よく判別ができれば、品質の良い再生ペレットを作ることができるため、我々排出側が分別した後の、回収・リサイクルのスキームが世の中で上手く回ると良いと思います。