活用事例

現場で感じられていた課題はどのようなものでしたか？

上坂様：高品質な製品を作り込む上で、少量多品種生産が中心ですのでポカミス防止が難しかったんです。特に手作業のため作業記録を残すのが難しく、しっかり組立を実施したかなど、現場で運用可能な記録をどのように残すかという、品質管理面での仕組みを作ることが課題でした

ミスの防止策としてはどのようなことに取り組まれていましたか？

松澤様：作業記録をチェックシートに書き込んで記録してきました。

ただ本当に正しい作業をしたかどうかは作業員の記憶に頼ることが多かったので、エビデンスを残すという面では不十分と感じでいました。

SC-20導入のきっかけは何でしたか？

上坂様：Webを見ていたら、「外観検査はできません」っていう変なキャッチコピーを見つけたんです。手作業工程の品質を管理するカメラという内容でしたので、これは当社のセル生産方式にマッチしているんじゃないか？と直感しました。
その後展示会で実際に現物を見させてもらって、直感が確信に変わりました。

ラインで大量生産する検査機は世の中に多くあるのは知っていましたが、当社のようなセル台で生産する少量多品種業界にマッチする検査機器は見たことがありませんでした。PCがいらないということでしたので、現場で手軽に始められると思い、導入しました。

具体的にどのような工程で利用されていますか？

上坂様：4つの工程で利用しています。

まずは基板のペイントロックのチェックです。これはマッチングモードの［色認識］で検査して、さらに画像ログを残すようにしています。

貼付されたシールの外観チェックと、基板を識別する二次元コードの読み取り、これらはオプション機能の［1D/2D コード機能］を使ってチェックしています。

30カ所あるネジの締め付けチェックでは、電動ドライバーのトルク信号と連携して正しい本数が締め付けられているかどうかを［チェック］モードで検査し、画像ログを記録しています。

これらの作業をSC-20で検査して、その結果をすべて作業記録としてSC-20に残しています。