作业支援相机系统 RICOH SC-10系列使用事例
客户的意见
导入前的问题
组装设备时容易装错相似的零件或标签・例如汽车和机车的刹车与冷气组装工序。 需要能避免人为错误・低成本又易用的措施
安装后的意见
装配线出错次数减少，品质有所改善，同时能自动保存工作记录， 因此我们相信这有助于减少工时并进一步提升品质。
导入前的问题
家用电器装配线很容易因为人为错误而发生装错零件，或是零件色彩错误但形状正确等问题。 我们想运用现有生产设备，将单元生产工作台自动化。
安装后的意见
只要键盘和滑鼠就能轻松安装这点非常吸引人，而且能预防人为错误，自动记录工作日期、时间、序号及工作输出照片，也有助提升效率。 可连接外接I/O设备，因此能运用PLC等现有设备进行协同作业。
导入前的问题
人工安装车载音讯装置所用的基板后，必须进行50项以上的目测检查。目测检查成效有限，检查过程中容易出现疏失。 需要能检查小零件方向与安装情形的系统。
安装后的意见
SC-10A(H)的高解像镜头可以检查精细零件，因此能够用于目测检查近50种与继电器、冷凝器和线圈相关的项目和老旧情形， 也能检查跳线和指拨开关状态，有助于大幅改善问题。五秒内能够进行近50项检查，因此也能提升作业效率。
导入前的问题
在家用医疗器材制造业中，系统需要能检查涂层是否已完成涂装，也要能检查器具组装状态，确认是否出现任何组装状态误差。 制造业生产线有许多外籍作业员，往往不容易教导技术，因此，我们想要安装一个能够支援外语的系统。
安装后的意见
SC-10A不但能执行图样比对，更具备色彩辨识功能，能够侦测涂层不一致情形， 也能采行对策防范人为错误。再者，可以使用随附的软体建立外语版本的工作指示影像档案，因此更容易让外籍作业员学习整个流程。
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