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活用事例
①工具の摩耗状態可視化により、工具の長寿命化を実現
自動車メーカーA社様
工具の摩耗状態を可視化し、工具交換タイミングを最適化することで、工具寿命約30%延長の公算を得ることに成功。
工具寿命延長による工具費削減、および交換作業や品質確認工数を削減することで、約400万円/年の改善効果を見込んでいます。
②チッピング不具合検知によるFコスト低減、不具合対応工数の削減
自動車メーカーA社様
チッピングによる微細な変化を検知し、チッピングによる経大発生を可視化することができました。
これにより、品質改善・Fコスト低減を実現できます。
③二度加工（空加工）検知によるFコスト低減、不具合対応工数の削減
自動車メーカーB社様
人手によるワーク投入ライン（量産ライン）にて、加工済みワーク再投入による二度加工（空加工）を検知することができました。
これにより、不具合流出防止や不具合対応工数の削減、Fコスト低減が可能になります。
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