【無料カタログ】製造・物流・販売の現場を変える
シンフォニアテクノロジー株式会社様は、「響いてこそ技術」をコーポレートステートメントとして、航空宇宙製品、自動車試験装置、自動車制御装置をはじめ、クラッチ・ブレーキや、プリンターに至るまで、多彩な分野にて製造事業を展開されています。生産効率の向上を追求して、日々、改善活動に、積極的に取り組まれておられます。
「伊勢製作所」様は、プリンタシステムの製造を一手に担う、国内有数の生産拠点です。 こちらのプリンタの標準在庫部品は、入出庫処理が手入力によるバッチ処理のため、正確な在庫数量が把握できないという問題がありました。また、部品在庫が分からないために部品不足で生産が遅れるなど、生産と管理の面で問題が発生しておりました。
(1)出庫がバッチ処理のため、正確な在庫数量が把握できない
(2)部品在庫が分からないため、部品不足で生産が遅れる
(3)部品が行方不明になることがある
そこで、入出庫と在庫の情報を効率的に記録（見える化）する手段としてRFIDシステムの導入を検討しました。
トライアルとして、豊橋製作所から入荷される、もっとも物量の多いプリント板で、RFID化を実施することになりました。
RFID導入前のお困りごとをご担当者様にお伺いしました。動画でご覧いただけます。
導入の際に留意したこと、またリコー製品でよかったことをご担当者様にお伺いしました。動画でご覧いただけます。
| Q：品質 | 入荷部品の捜索時間→90%削減 部品在庫の可視化、適正管理 |
|---|---|
| C：コスト | 棚卸し業務時間 64%削減 出荷実績入力工数 →自動化（ゼロに削減） |
| D：デリバリー | 部品不足による生産計画遅延防止→ゼロ 入荷部品の捜索時間→90% |
| E：環境 | 現品票用紙代の削減 5,000円/年間 環境負荷低減 |
導入後は、入出庫処理の自動化を実現するとともに、適正な部品在庫の管理が可能になりました。また現品票に繰り返し使用可能なRECO-Viewを使用することで環境負荷低減にも貢献しています。
今後の計画についてご担当者様にお伺いしました。
動画でご覧いただけます。
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